Наливні підлоги
підлоги, зокрема обробку швів і тріщин, просочення і грунтовку. Бетонна підстава, як правило, має температурно-усадкові і деформаційні шви, а також тріщини, які мають бути закладені безпосередньо перед нанесенням вирівнюючого і грунтовки шару. Шви очищаються за допомогою промислового пилососа, після чого грунтуються і заповнюються спеціальним герметиком. Тріщини грунтуються полімерним складом, проклеюються склотканиною і присипаються кварцевим піском. Через 24 години зайвий пісок віддаляється.
Наступний етап пристрою полімерної наливної полови — просочення бетону або грунтовка. Просочення необхідне, оскільки, досягаючи підстави, вона покращує адгезію з подальшими шарами. Після просочення в грунтовку додається кварцевий пісок, що дозволяє отримати шорстку поверхню і тим самим отримати краще зчеплення з основним шаром.
Крім того, за рахунок наповнення смоли кварцевим піском шар грунтовки дозволяє вирівняти незначні перепади бетонної поверхні. Сама поверхня після нанесення вирівнюючого шару грунтовки стає шорсткою, а його товщина порівнюється з максимальною фракцією наповнювача. Грунтовку можна виконати за допомогою валика або металевого штапеля.
До цього етапу роботи можна приступати лише через добу після нанесення грунтовки, залежно від температури. З метою збільшення товщини робітника шаруючи, а також там, де є зони підвищених механічних навантажень, використовується сухий кварцевий пісок. Він замішується безпосередньо в смолу або розсипається по свіжоукладеному шару. При цьому частина піску утопає в смолі, а залишок шліфується і змітається з поверхні наступного дня.
Основний шар наноситься за допомогою металевого зубчастого шпателя. Після завершення попереднього етапу виробляється нанесення фінішного шару.
Загальні вимоги до проведення робіт по бетонному і цементному стягуванню:
• наливна підлога укладається на стандартну бетонну або цементну підставу. Марка цементу має бути не менше М 200. Для підстав менших марок можливе збільшення марки підстави за допомогою нанесення зміцнюючого просочення;
• вологість підстави має бути не більше 4%;
• підстава має бути ретельно очищена від пилу, забруднень і залишків старих покриттів. У разі потреби плями віддаляються за допомогою мозаїчно-шліфувальної машини;
• при проведенні робіт не повинно бути різкого пониження температури, що наводить до конденсації вологи;
• підстава не повинна мати тріщин, вибоїн і сколов. В разі їх наявності потрібна санація і шпаклювання місць вибоїн і сколов полімерним складом.
Для пористих покриттів потрібне зміцнення підстави за рахунок глибокого просочення рідкими упрочнителями. Даний етап підготовки підстави визначає якість отримуваного покриття. У разі потреби поверхня просочується кілька разів.